樣品

名稱(chēng)

檢測(cè)參數(shù)

送樣數(shù)量

取樣方法和批量

備注

需要

工作日

鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼材

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、屈強(qiáng)比、超屈比、斷面收縮率、彎曲、鋼材厚度

長(zhǎng)400mm, 寬30mm試件，每種規(guī)格取2件：一拉一彎（鋼棒直徑大于40mm,鋼板厚度大于30mm，加工至30mm后送樣）。

每一批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成。一般情況下，每批的重量應(yīng)不大于60t。

樣品截取：鋼板及鋼帶應(yīng)取橫向，型鋼和鋼棒應(yīng)取縱向；表面不得有肉眼可見(jiàn)的疤痕、缺陷、裂紋。

5天

鍍鋅制件

鍍層局部厚度最小值、鍍層平均厚度最小值

不少于

3個(gè)制品

從一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件中抽取。

需注明離心處理或未離心處理。

5天

球節(jié)點(diǎn)

焊縫超聲探傷

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

每一規(guī)格按數(shù)量5%進(jìn)行抽查，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢測(cè)后

5天

節(jié)點(diǎn)承載力

每項(xiàng)試驗(yàn)每批隨機(jī)取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)

焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用的鋼管與焊接球焊接成試件，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

螺栓球與高強(qiáng)度螺栓配合，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽檢。

5天

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

緊固預(yù)拉力（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

每種規(guī)格及批次取10套

以同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批。

同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大批量為3000套。送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠(chǎng)狀態(tài)（出廠(chǎng)后3個(gè)月內(nèi)），并且表面清潔、螺紋無(wú)損傷。

3天

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副

扭矩系數(shù)（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

每種規(guī)格及批次取10套

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面

抗滑移系數(shù)

每規(guī)格

取3組

每2000t為一批，不足2000t視為一批，每種規(guī)格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個(gè)芯板＋6個(gè)側(cè)板＋12個(gè)高強(qiáng)螺栓）。與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副?？够圃嚰募庸こ叽缂耙笠?jiàn)GB50205-2020附錄B。

需注明抗滑移系數(shù)設(shè)計(jì)值。

3天

鋼結(jié)構(gòu)

焊縫質(zhì)量（超聲波法）

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

檢測(cè)比例：一級(jí)焊縫100%探傷；二級(jí)焊縫每條焊縫的20%。

檢驗(yàn)區(qū)域：焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm。

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠(chǎng)制作，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)，探傷表面應(yīng)平整光滑，表面粗糙不應(yīng)超過(guò)6.3μm，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。

檢測(cè)后

5天

防腐防火涂裝

涂層厚度

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

同類(lèi)構(gòu)件數(shù)的10%且不應(yīng)少于3件

檢測(cè)后

5天

涂層附著力

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。

檢測(cè)后

5天

防火

涂料

粘結(jié)強(qiáng)度

P類(lèi)：3L

同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批次

委托方提供粉膠比。

13天

F類(lèi)：粉：2kg，膠：1L

31天

防火

涂料

抗壓強(qiáng)度、干密度

F類(lèi)：粉：2kg，膠：1L

同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批次。

委托方提供粉膠比。

31天

在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間（表干）、pH值

P類(lèi)：3L，F(xiàn)類(lèi)：粉：2kg，膠：1L

3天

防腐

涂料

在容器中狀態(tài)、施工性、漆膜外觀(guān)、干燥時(shí)間、耐水性、附著力（劃格法）

3L

同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批次。

10天

鋼結(jié)構(gòu)變形

主要構(gòu)件

變形

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車(chē)梁垂直度及側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度檢測(cè)按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3％，且不少于3個(gè)。

鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值?？缍?/span>24m及以下的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

檢測(cè)后

7天

主體結(jié)構(gòu)

變形

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。